Anodisation

L'oxydation électrolytique, plus connue sous le terme anodisation, est un processus électrochimique qui transforme la surface de l'aluminium en oxyde d'aluminium. La couche est relativement dure, inerte, isolante électriquement et peut absorber des substances. Une couche anodisée présente une excellente adhérence vu qu'elle fait partie intégrante de l'aluminium, ce qui n'est pas le cas des produits galvanisés par exemple. Les avantages de l'anodisation sont multiples.

Non seulement les surfaces traitées sont protégées contre des influences chimiques et mécaniques, mais la structure obtenue convient aussi pour divers post-traitements. Pratiquement tous les alliages d'aluminium peuvent être anodisés. La couleur, la brillance et les caractéristiques finales de la couche oxydée (dureté, résistance à l'usure, etc.) dépendent du matériau de base, du prétraitement, des paramètres d'anodisation et de l'épaisseur de la couche.

La sélection d'électrolytes et de paramètres différents nous permet de répondre à des besoins variés. Par exemple, Surface Treatment dispose d'un électrolyte spécial pour les alliages coulés. Après anodisation, les défauts éventuels dans le matériau de base des pièces coulées sont masqués plutôt qu'accentués. Tous les processus d'anodisation sont suivis par un colmatage, sauf en cas de post-traitement tel que l'application d'une laque ou d'un adhésif. Il est peu courant qu’une couche d’anodisation dure soit colmatée, ceci afin de conserver une dureté et une résistance à l'usure optimales. De plus, l'anodisation dure entraîne une augmentation de la rugosité de la surface. Le taux d'augmentation de rugosité dépend grandement de l'alliage d'aluminium appliqué.