Post-traitements

Colmatage

Sur l'aluminium, les couches d'anodisation présentent une structure très poreuse. Lorsque la résistance chimique et /ou à la corrosion est primordiale, il faut colmater la couche d'anodisation. Cela implique que la couche d'oxyde d'aluminium est transformée en un complexe d'hydroxyde d'aluminium où les pores sont obturés. Par conséquent, le colmatage, en plus de l'anodisation, est déterminant pour la qualité de la couche d'anodisation car :

• L'obturation des pores entraîne une augmentation de la résistance à la corrosion.
• L'encrassement est évité.
• Le lessivage de colorants hors des pores est évité.

Les revêtements de Type II (conformément à MIL-A-8625) sont, sauf indication contraire, colmatés de manière standard. Normalement, les revêtements de Type III ne sont pas colmatés car cela affecte la résistance à l'usure du revêtement.

Le colmatage peut être réalisé dans les médias suivants :

• Eau déminéralisée
• Colmatage à la vapeur
• Bichromate de sodium, obtention d'une résistance à la corrosion optimale grâce au chromate fortement oxydant qui est intégré dans le revêtement. Le revêtement prend une couleur vert clair à foncé en fonction de l'épaisseur de la couche et du type de revêtement.
• Acétate de nickel

Green version duplex G

Il s'agit d'un post-traitement “maison” visant à minimiser la teneur en chrome hexavalent. Il remplace les traitements au chrome hexavalent. Ce traitement consiste en un colmatage en deux phases où les produits sont re-colmatés.